Elektrodrążenie – główna idea

Elektrodrążenie posiada szeroki wachlarz zastosowań w wielu dziedzinach specjalistycznych oraz wymaga takiego sprzętu oraz wiedzy. Z tego też powodu wykorzystuje się ten proces w frezowaniu oraz toczeniu. Ogólną ideą tego procesu jest obróbka ubytkowa. Elektrodrążenie opiera się na impulsach wyładowań elektrycznych, dzięki którym możemy uzyskać pożądany efekt. Wspomniane wyładowania elektryczne zachodzą między dwoma przedmiotami – używanym urządzeniem oraz materiałem, który zostaje obrabiany. Elektrodrążenie dzielone jest na dwa rodzaje – obróbkę elektroiskrową oraz obróbkę impulsową. Obie metody rozróżniane są poprzez czas wyładowań impulsów. Obróbka elektroiskrowa to ta, w której czas wyładowań impulsów wynosi 100 mikrosekund. Obróbką impulsową nazywamy każdy inny przypadek tego procesu. Bez względu na rodzaj elektrodrążenia, opiera się ono na wytwarzaniu takiej ilości ciepła, że materiał obrabiany ulega częściowej erozji. Temperatura wytwarzana w tym procesie mieści się od sześciu tysięcy stopni do nawet pięćdziesięciu tysięcy. Elektrodrążenie ma szereg zalet, a główną jest to, że pozwala to na obrabianie praktycznie każdych materiałów, które przewodzą prąd. Tym samym obrabia się materiały w istocie trudnoobrabialne. Przy elektrodrążeniu każdy aspekt jest ważny tak samo, aby efekty były jak najbardziej pożądane. Elektrische Drahterodiermaschine, Elektroerosion, CNC-Fräsen

Elektrodrążarka drutowa – jak wybrać odpowiednią?

Wybierając elektrodrążarkę drutową najważniejsze aspekty, na które warto zwrócić uwagę to system nawlekania drutu oraz rodzaj napędu. Dlaczego te dwie cechy są tak ważne? Elektrodrążarka drutowa, której mechanizm nawlekania drutu jest prosty, a samo urządzenie pracuje na napędach tubowych zwiększa efektywność pracy oraz koszty utrzymywania i konserwacji urządzenia są zmniejszone do minimum. Wybierając elektrodrążarkę z napędem tubowym będzie to o wiele lepszym pomysłem niż wybranie pośredniej. Powody są dwa. Po pierwsze śruby nie wycierają, dzięki czemu praca z urządzeniem jest dłuższa. Drugim powodem jest to, że na pasku nie pojawia się luz, dzięki, któremu praca z urządzeniem będzie precyzyjna i dokładna nawet przez długi okres czasu. Oczywiście są jeszcze sprzęty, które nie potrzebują paska do nawlekania drutu, a to za sprawą automatyki takiego urządzenia. Taka elektrodrążarka drutowa pozwoli zmniejszyć koszty wydawane na materiał eksploatacyjny tego urządzenia. Również samo przygotowanie do pracy będzie szybsze, ponieważ nawlekanie drutu na urządzenia z paskiem zajmuje trochę czasu. Ważną cechą jest również materiał, z którego owe urządzenie zostało wykonane, ponieważ zależnie od naszych potrzeb, urządzenie może być droższe, ale wytrzymalsze, za sprawą np.: żeliwa. Jeśli zdecydujemy się na te sprzęty z niższej półki, warto mieć na uwadze, że są one wykonywane ze słabszej jakości materiałów. Zakupując to urządzenie warto mieć na uwadze długoterminową pracę.

 Frezowanie CNC – rodzaje

Wyróżniane są trzy rodzaje frezowania CNC. Jednym z nich jest 2D. Frezowanie CNC 2D wykonywane jest tylko na jednej płaszczyźnie zachowując określoną głębokość. Jest to najprostszy rodzaj frezowania, którego cechami są powtarzalność oraz dokładność efektu końcowego. Obrabiarki z wyższej półki pozwalają na frezowanie drugiego rodzaju jakim jest frezowanie CNC 3D. Jak sama nazwa mówi jest to metoda frezowania trójwymiarowego, która dodatkowo pozwala na wykonywanie tego procesu na dowolną głębokość. Frezowanie w metodzie 3D rozwinęło się technologicznie tworząc kolejną nowszą i dokładniejszą metodę zwaną frezowaniem CNC 5D. Ten ostatni rodzaj już frezowania wykonywany jest dzięki obrabiarce, która ma możliwość wykonywania dwa kolejne obroty wokół własnej osi. Oczywiście przy procesie frezowania, jak przy każdym innym procesie są straty materiału, chociaż wszystko jest zależne od metody tego procesu jak i samej pracy urządzenia. Przy metodzie 3D będzie mniej strat niż przy frezowaniu 2D, jednak najlepsze jest frezowanie CNC 5D. Na najmniejszą ilość strat materiałów pozwalają frezarki, które sterowane są numeryczne, a wszystko dzięki precyzji frezu, dlatego też stosowane są w przemyśle lotniczym. Frezarki numeryczne są aktualnie najlepszymi z dwóch powodów. Pierwszy to taki, że nie zużywają tyle energii co inne rodzaje, a drugi, to precyzja ich frezu. Dzięki nim efekt końcowy naprawdę jest efektywny oraz wykonany z wysoką dokładnością. Warto pamiętać, że jest jeden warunek co do utrzymywania obrabiarki, aby dawała dobre efekty – musi być ona dobrze zaprogramowana. Elektrische Drahterodiermaschine, Elektroerosion, CNC-Fräsen, Agie, Drahtschneiden,
Schleifen der Flächen und Walzen, Polieren von Formen, Senken, Drahtschneidemaschine, Agiecut.